Co robić w procesie spiekania produktów PTFE PTFE

Proces spiekania produktów PTFE jest procesem fizycznym. Niespiekana makrocząsteczka politetrafluoroetylenu jest mieszaniną obszaru krystalicznego i obszaru amorficznego. Gdy temperatura osiągnie 327 ℃, region kryształu zaczyna znikać i przechodzi w amorficzny stan koloidalny. Zaczynają się rozprzestrzeniać duże łańcuchy molekularne, zachodzą również procesy relaksacji łańcucha molekularnego. Lepsza temperatura spiekania produktów PTFE może sprawić, że proces dyfuzji łańcucha molekularnego będzie przebiegał szybko. Molekularny łańcuch wyników ruchu wypełnia pory pozostawione przez ulatnianie się dodatków, eliminuje wewnętrzne naprężenia spowodowane kierunkowym zwłóknieniem itp. podczas procesu popychania cząstek żywicy i powoduje zanik interfazy żywicy, makrocząsteczki są ściśle ze sobą powiązane, a temperatura produktów politetrafluoroetylenu jest odpowiednio podwyższona, co sprzyja procesowi dyfuzji, ale ze względu na słabą przewodność cieplną politetrafluoroetylenu. Łatwo jest wytworzyć duży gradient temperatury w warstwie izolacyjnej, to znaczy, jeśli temperatura jest zbyt wysoka i szybkość spiekania nie zostanie odpowiednio przyspieszona, izolacja powierzchni ulegnie rozkładowi.

1. Politetrafluoroetylen powstaje w wyniku polimeryzacji wolnorodnikowej tetrafluoroetylenu. Reakcja polimeryzacji przemysłowej jest mieszana w obecności dużej ilości wody w celu rozproszenia ciepła reakcji i ułatwienia kontroli temperatury. Polimeryzacja zwykle wynosi 40 ~ 80 ℃, pod ciśnieniem 3 ~ 26 kg / cm 2, jako inicjator można zastosować nieorganiczny nadsiarczan i nadtlenek organiczny lub można zastosować system inicjacji redoks.

2. Należy pamiętać, że temperatura ogrzewania nie powinna przekraczać 400℃, a laboratorium powinno mieć dobry system wentylacji, co jest korzystne dla eliminacji toksycznych gazów. Proces wytłaczania PTFE, formowanie przez wytłaczanie polega na dodaniu żywicy PTFE do komory materiałowej wytłaczarki, forma wlotowa do wytłaczania tworzy gęste rury, pręty i inne produkty, a następnie poprzez spiekanie i chłodzenie w celu wytworzenia produktów o określonych specyfikacjach. Cechą charakterystyczną formowania przez wytłaczanie jest to, że może być formowaniem ciągłym, jest to ciągłość procesu formowania.

3. Formowanie izobaryczne z PTFE charakteryzuje się prostym wyposażeniem, szybką produkcją, prostą strukturą formy i wygodną obsługą, równomiernym ciśnieniem produktów, dobrą jakością, oszczędzaniem żywicy i tak dalej. Formowanie tłoczne PTFE i formowanie tłoczne są powszechnie stosowanymi metodami PTFE. Można formować niektóre produkty o prostych kształtach, takie jak płyty, pręty, rękawy, półwyroby foliowe, płyty podkładowe itp. Metoda formowania obejmuje zasadniczo cztery etapy mieszania, wstępnego formowania, spiekania i chłodzenia. Oznacza to, że teflon jest gęsty w temperaturze pokojowej.

4. Podstawowe etapy procesu polimeryzacji suspensyjnej PTFE obejmują wstępne formowanie, spiekanie i chłodzenie. Formowanie wstępne polega na sprasowaniu sproszkowanej żywicy PTFE w gotowy produkt o określonym kształcie. Spiekanie polega na podgrzaniu gotowego produktu do temperatury topnienia żywicy, dzięki czemu cząstki żywicy są gęste i tworzą jednorodną strukturę; Chłodzenie polega na schłodzeniu z określoną szybkością chłodzenia w celu uzyskania materiału politetrafluoroetylenowego o określonym kształcie.